به منظور افزایش مقاومت در برابر ضربه شیشه نمایشگر لوازم خانگی دو روش را می توان اتخاذ کرد: معتدل حرارتی و معتدل شیمیایی. معتدل حرارتی یک روش تلطیف فیزیکی است. اصل آن این است که شیشه را تا دمای مناسب گرم کرده و سپس آن را به سرعت سرد کنید، به طوری که سطح شیشه به شدت منقبض شده و تنش فشاری ایجاد می کند، در حالی که لایه میانی شیشه به آرامی سرد می شود و زمانی برای جمع شدن ندارد، بنابراین تنش کششی شکل می گیرد، به طوری که شیشه استحکام بیشتری به دست می آورد.
روش تلطیف محیط گازی را روش تهویه هوا خنک نیز می نامند که شامل تهویه هوای افقی، تلطیف غلتکی افقی، تمپر عمودی و روش های دیگر می باشد. این یک روش تولید است که در آن شیشه تا دمایی نزدیک به دمای نرم شدن شیشه گرم می شود و سپس هوا در دو طرف آن دمیده می شود تا به سرعت خنک شود تا استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی شیشه افزایش یابد. شیشه ای شیشه سکوریت شده با هوا دارای هزینه کمتر، خروجی بیشتر و استحکام مکانیکی بالاتر، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت گرادیان حرارتی بالاتری است. علاوه بر این، شیشه سکوریت شده با هوا می تواند در هنگام شکستن قطعات کوچکی ایجاد کند که می تواند آسیب به بدن انسان را کاهش دهد. با این حال، فناوری تهویه هوای خنک برای ضخامت و شکل شیشه الزامات خاصی دارد. حداقل ضخامت شیشه ای که توسط تجهیزات خانگی تمپر می شود به طور کلی حدود 3 میلی متر است. علاوه بر این، سرعت خنک کننده پایین است و مصرف انرژی بالا است. برای شیشه های نازک، مشکل تغییر شکل شیشه در طول فرآیند تمپر وجود دارد، بنابراین نمی توان از آن در زمینه هایی با نیازهای کیفیت نوری بالا استفاده کرد.
روش تلطیف محیط مایع که به روش خنک کننده مایع نیز معروف است، به این صورت است که شیشه را تا نقطه ای نزدیک به نقطه نرم شدن حرارت می دهند و سپس آن را در یک مخزن کوئنچ پر از مایع برای تمپر قرار می دهند. محیط خنک کننده می تواند آب نمک یا روغن معدنی باشد. روش خنک کننده مایع به دلیل گرمای ویژه زیاد و گرمای تبخیر زیاد، مقدار آب را تا حد زیادی کاهش می دهد و در نتیجه مصرف انرژی و هزینه را کاهش می دهد و دارای سرعت خنک کننده سریع، عملکرد ایمنی بالا و تغییر شکل کوچک است. با این حال، برای صفحات شیشه ای با مساحت های بزرگ، روش خنک کننده مایع مستعد گرمایش ناهموار است و بر کیفیت و میزان بازده تأثیر می گذارد. بنابراین، عمدتاً برای تمپر کردن انواع شیشه های نازک با مناطق کوچک مانند شیشه عینک، شیشه صفحه نمایش LCD و غیره مناسب است.
روش اعتدال ذرات یک روش فرآیندی است که در آن شیشه تا نقطه ای نزدیک به دمای نرم شدن گرم می شود و سپس توسط ذرات جامد در بستر سیال برای تقویت شیشه خاموش می شود. روش تمپر ذرات می تواند شیشه های فوق نازک را با استحکام بالا و کیفیت خوب معتدل کند. این یک فناوری پیشرفته برای تولید شیشه های سکوریت شده با کارایی بالا است. در مقایسه با فرآیند معتدل بادی سنتی، فرآیند جدید معتدل ذرات دارای یک محیط خنک کننده بزرگ است که برای معتدل کردن شیشه های فوق نازک مناسب است و اثرات صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی دارد. با این حال، هزینه متوسط خنک‌کننده فرآیند تعدیل ذرات نسبتاً بالا است.
استفاده از آب اتمیزه شده به عنوان محیط خنک‌کننده و استفاده از تجهیزات اگزوز اسپری می‌تواند باعث شود که شیشه در طول فرآیند تمپر کردن به طور یکنواخت خنک شود، انرژی کمتری مصرف کند و پس از تمپر کردن عملکرد بهتری داشته باشد. محیط خنک کننده روش مه تلطیف آسان به دست می آید، کم هزینه است و محیط را آلوده نمی کند. همچنین می‌تواند شیشه‌های نازکی را که با گاز، مایع و ذرات معتدل نمی‌شوند، خنک کند. با این حال، کنترل یکنواختی خنک‌کننده روش مه‌پاشی دشوار است و چون کنترل سیستم خنک‌کننده آن دشوار است، در حال حاضر کمتر از آن استفاده می‌شود.
تمپر شیمیایی روشی است که اجزای سطح شیشه را با روش های شیمیایی تغییر می دهد، تنش لایه لایه شدن سطح را افزایش می دهد و استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی شیشه را افزایش می دهد. اصل تمپر شیمیایی تغییر ترکیب سطح شیشه با توجه به مکانیسم انتشار یون است. در دمای معینی، شیشه در نمک مذاب با دمای بالا غوطه ور می شود. یون‌های فلز قلیایی در شیشه و یون‌های فلز قلیایی در نمک مذاب به دلیل انتشار تبادل می‌شوند و در نتیجه پدیده «ازدحام» ایجاد می‌شود که باعث ایجاد تنش فشاری بر روی سطح شیشه می‌شود و در نتیجه استحکام شیشه را بهبود می‌بخشد.
استحکام شیشه سکوریت شیمیایی نزدیک به شیشه سکوریت فیزیکی است، با ثبات حرارتی خوب، دمای پردازش پایین، و تغییر شکل محصول آسان نیست. علاوه بر این، محصولات آن محدود به ضخامت و شکل هندسی نیستند و تجهیزات مورد استفاده ساده است و محصول به راحتی قابل تحقق است. با این حال، در مقایسه با شیشه های سکوریت شده فیزیکی، شیشه های سکوریت شیمیایی دارای چرخه تولید طولانی، راندمان پایین و هزینه تولید بالا هستند و قطعات مشابه شیشه های معمولی با ایمنی ضعیف هستند. علاوه بر این، خواص شیمیایی شیشه های سکوریت شیمیایی خوب نیست و خواص فیزیکی مانند استحکام مکانیکی و مقاومت ضربه به راحتی محو می شوند و استحکام به سرعت در طول زمان تحلیل می رود. شیشه سکوریت شیمیایی به طور گسترده ای در شیشه های تخت، شیشه های جدار نازک و بطری ها و شیشه های شیشه ای با ضخامت های مختلف استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای شیشه های نسوز استفاده کرد، اما عمر محصول کوتاه است، معمولا کمتر از 3 سال.
