تجهیزات کنترل صنعتی ممکن است در محیط های پیچیده مختلفی مانند دمای بالا، دمای پایین، مرطوب، گرد و غبار یا محیط های خورنده مستقر شوند. این عوامل محیطی بر استحکام و پایداری آن تأثیر می گذارد شیشه پنل تجهیزات کنترل صنعتی . به عنوان مثال، محیط با دمای بالا ممکن است باعث نرم شدن یا تغییر شکل شیشه شود، در حالی که محیط مرطوب یا گرد و غبار ممکن است روند پیری شیشه را تسریع کند. بنابراین، هنگام انتخاب فرآیند تمپر، باید شرایط محیطی خاصی را که ممکن است تجهیزات با آن مواجه شوند در نظر گرفت و شیشه های سکوریتی را انتخاب کرد که بتواند این شرایط را تحمل کند.
تجهیزات کنترل صنعتی معمولاً دارای الزامات بالایی برای ایمنی هستند، به ویژه در محیط هایی که شامل عملیات انسانی یا خطرات بالقوه است. به عنوان یکی از اجزای اصلی پانل تجهیزات، استحکام و ایمنی شیشه سکوریت پس از شکستن بسیار مهم است. بنابراین، هنگام انتخاب فرآیند تمپر، لازم است اطمینان حاصل شود که فرآیند انتخاب شده با استانداردهای ایمنی مربوطه مانند استانداردهای بین المللی یا استانداردهای صنعتی مانند EN، UL و ASTM مطابقت دارد. این استانداردها معمولاً شاخص های کلیدی عملکرد مانند استحکام، حالت شکستگی و اندازه قطعه شیشه سکوریت را مشخص می کنند.
حرارت گرم فرآیندی است که با گرم کردن شیشه در دمای بالا تا نزدیک به نقطه نرم شدن و سپس سرد کردن سریع آن، تنش فشاری ایجاد می کند. این فرآیند یک لایه تنش فشاری متراکم را بر روی سطح شیشه تشکیل می دهد که به طور قابل توجهی استحکام و ظرفیت باربری شیشه را بهبود می بخشد. شیشه حرارت‌دیده از مقاومت ضربه‌ای و پایداری حرارتی بالایی برخوردار است و می‌تواند در برابر ضربه‌های خارجی بزرگ بدون شکستن به راحتی مقاومت کند. علاوه بر این، حتی در صورت شکستن، تکه‌های شیشه حرارت‌دیده ذرات کوچک‌تری با زاویه‌ی صاف تشکیل می‌دهند و خطر آسیب به بدن انسان را کاهش می‌دهند.
تمپر شیمیایی از اصل تبادل یونی برای تشکیل یک لایه تنش فشاری روی سطح شیشه برای بهبود استحکام استفاده می کند. این فرآیند نسبتاً ساده و کم هزینه است و می تواند بدون تغییر شکل و اندازه شیشه به بهبود استحکام دست یابد. با این حال، در مقایسه با تلطیف حرارتی، بهبود استحکام شیشه سکوریت شیمیایی ممکن است کوچکتر باشد و پایداری حرارتی ممکن است کمی بدتر باشد. بنابراین، هنگام انتخاب تمپر شیمیایی، لازم است مقرون به صرفه بودن و الزامات عملکرد آن سنجیده شود.
استحکام شیشه سکوریت یکی از مهمترین پارامترهای عملکرد آن است. مقاومت شیشه در برابر ضربه خارجی را تعیین می کند. هنگام انتخاب یک فرآیند تمپر، لازم است سطح مقاومت مورد نیاز بر اساس نیازهای خاص محصول تعیین شود. به عنوان مثال، برای پانل های تجهیزاتی که نیاز به مقاومت در برابر نیروهای ضربه ای بیشتر دارند، باید یک فرآیند تمپر حرارتی با مقاومت بالاتر انتخاب شود. برای سناریوهایی که نیاز به استحکام بالا نیست، می توان یک فرآیند تمپر شیمیایی کم هزینه را انتخاب کرد.
چقرمگی به توانایی شیشه برای جذب انرژی و عدم شکستن آسان در هنگام ضربه اشاره دارد. چقرمگی شیشه سکوریت به توزیع تنش داخلی آن مربوط می شود. چقرمگی خوب به این معنی است که شیشه می تواند انرژی بیشتری را در هنگام ضربه جذب کند و در نتیجه خطر شکستگی را کاهش دهد. بنابراین، هنگام انتخاب فرآیند تمپر، باید به عملکرد چقرمگی آن توجه کرد تا از دوام و ایمنی محصول اطمینان حاصل شود.
پایداری حرارتی به پایداری شیشه سکوریت در هنگام تغییر دما اشاره دارد. از آنجایی که تجهیزات کنترل صنعتی ممکن است با تغییرات دمایی مختلفی روبرو شوند، انتخاب شیشه سکوریت با پایداری حرارتی خوب مهم است. شیشه با پایداری حرارتی خوب می تواند در برابر تغییرات تنش داخلی ناشی از تغییرات دما مقاومت کند و در نتیجه خطر شکستگی ناشی از تمرکز تنش را کاهش دهد. هنگام انتخاب یک فرآیند تمپرینگ، درک و مقایسه عملکرد پایداری حرارتی تحت فرآیندهای مختلف ضروری است.
